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煙臺硫酸的工藝流程

2020-02-26

      煙臺硫酸的工藝流程;主要的蒸汽蒸發(fā)管束設在廢熱鍋爐內。裝設在焙燒爐沸騰床內的冷卻管也作為廢熱鍋爐熱力系統的一部分,與鍋爐的汽包連接,用以回收部分焙燒反應熱。?

從廢熱鍋爐出來(lái)的爐氣,還含有相當數量的礦塵,經(jīng)旋風(fēng)除塵器4初步除塵后,進(jìn)入凈化系統。廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器除下的礦塵,與沸騰焙燒爐排出的礦渣一起送往堆渣場(chǎng),等待進(jìn)一步處理或出售。凈化系統包括文氏管5、泡沫塔6和電除霧器7。文氏管對爐氣進(jìn)行除塵和降溫,爐氣經(jīng)文氏管后,其中絕大部分礦塵被除去。泡沫塔對爐氣進(jìn)一步除塵、降溫。在文氏管和泡沫塔中,爐氣中所含的微量三氧化硫,從硫酸蒸汽形態(tài)轉變成酸霧;砷、硒和其他一些金屬的氧化物則成為固態(tài)粒子,從氣相中分離出來(lái);它們一部分與爐氣中殘存的微量礦塵一起被洗滌除去,另一部分隨氣體進(jìn)入電除霧器,在高壓靜電作用下被清除干凈。?

通常,控制出凈化系統的爐氣溫度在400C以下,以保證干燥-吸收系統的水平衡。?

?凈化系統中排出的高含塵的稀酸送入污水處理系統,經(jīng)CN過(guò)濾器處理后抽回系統循環(huán)使用。

?

????經(jīng)過(guò)凈化的氣體,在干燥塔8中被循環(huán)淋灑的濃硫酸干燥。干燥酸的濃度一般維持在93%左右。由于在氣體被濃硫酸干燥的過(guò)程中放出大量熱量,所以在干燥塔硫酸循環(huán)系統中設有酸冷卻器10,用冷卻水把熱量移走,為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對設備造成的腐蝕,通常在干燥塔頂部裝設絲網(wǎng)除沫器,經(jīng)過(guò)干燥的氣體進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機11,提升壓力后,送往轉化工序。除送人沸騰焙燒爐的空氣依靠空氣鼓風(fēng)機克服沸騰床的阻力外,整個(gè)系統的氣體輸送,都依靠這一臺二氧化硫鼓風(fēng)機。?

????從二氧化硫鼓風(fēng)機出來(lái)的氣體,首先經(jīng)過(guò)換熱器12和13,依次被從轉化器段出來(lái)的三氧化硫氣體加熱,于大約4200

C的溫度下,進(jìn)入轉化器的一段。氣體中的部分二氧化硫,在釩催化劑的催化作用下,與氣體中的氧進(jìn)行反應,生成三氧化硫并放出反應熱,使反應后的氣體溫度升高。為了使未反應的那部分二氧化硫進(jìn)一步轉化,從一段出來(lái)的氣體在換熱器13內進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入第二段。繼續進(jìn)行二氧化硫的轉化反應。從第二段出來(lái)的氣體,在換熱器15中被冷卻,然后進(jìn)入第三段進(jìn)行轉化。從第三段出來(lái)的氣體中,絕大部分二氧化硫已經(jīng)轉化為三氧化硫。為了達到更高的最終轉化率,使從第三段出來(lái)的氣體在換熱器12中被冷卻并在中間吸收塔17內用濃硫酸將氣體中的三氧化硫吸收除去。?

????從中間吸收塔出來(lái)的氣體,已基本上不含三氧化硫,只含有少量未轉化完全的二氧化硫。為使氣體達到催化氧化所需要的溫度,氣體通過(guò)換熱器16和15,依次被從第四段出來(lái)的氣體和第二段出來(lái)的氣體加熱,然后進(jìn)入轉化器的第四段,進(jìn)行二氧化硫的最終轉化。經(jīng)過(guò)第四段轉化,二氧化硫總轉化率可達到99.7%


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